Kleema

LIASA

Adensamento de microssílica que reduz custos e paga o investimento

Na LIASA, o adensamento da microssílica transforma a redução de volume em economia de transporte e armazenagem. Somente a economia nesses dois custos paga o investimento no sistema desenvolvido pela Kleema.

Sistema integrado: silo, filtro bin vent, cone de adensamento e alimentação por transporte pneumático.

Cone de adensamento e conjunto de válvulas e instrumentos na instalação da LIASA.
Cliente / local
LIASA · Pirapora, MG
Material
Microssílica
Densidade inicial¹
250–270 kg/m³
Densidade verificada²
539–618 kg/m³

Redução de custos e retorno do investimento

A economia com logística e armazenagem, por si só, paga o investimento no sistema. Ao elevar a densidade aparente da microssílica, o adensamento reduz o espaço necessário para movimentar e armazenar a mesma massa de produto. O benefício econômico vem do melhor aproveitamento da capacidade volumétrica de transporte e das áreas de armazenagem.

O desafio: transportar e armazenar um pó de baixa densidade

A baixa densidade aparente da microssílica faz com que um volume elevado corresponda a uma massa relativamente pequena. Em operações limitadas pelo espaço disponível, isso prejudica o aproveitamento de embalagens, áreas de armazenagem e capacidade volumétrica de transporte. A sensibilidade à umidade acrescenta outro desafio: evitar aglomeração e empedramento que dificultem o escoamento.

A solução: integrar recebimento, filtragem e adensamento

O sistema reúne silo de armazenagem, alimentação por transporte pneumático, filtro bin vent e cone de adensamento. O filtro trata o ar deslocado na alimentação do silo, retendo o particulado; o cone promove o adensamento do material. O conjunto integra o recebimento da microssílica à preparação para descarga e expedição.

Comissionamento de dois cones com operação assistida

O relatório documenta a supervisão do comissionamento e start-up dos cones dos Silos 1 e 2, entre 16 e 19 de abril de 2024. Os trabalhos incluíram verificação de válvulas e instrumentos, ajustes das malhas de pressão e vazão, testes de partida e parada e acompanhamento da operação em automático pelo supervisório.

Resultado verificado: 539 a 618 kg/m³

Partindo da densidade inicial de 250 a 270 kg/m³ informada pelo cliente, foram registrados valores de 539 a 618 kg/m³ após aproximadamente 17 horas de residência nas condições de teste. A faixa de projeto de 500 a 600 kg/m³ foi alcançada. O relatório também registra a retirada de cerca de oito big bags de 1,78 m³ do Silo 1, aproximadamente 14 m³, mantendo densidades na faixa observada.

O que esse resultado representa para a logística

Pela relação entre massa, densidade e volume, as faixas registradas equivalem a aproximadamente 50% a 60% de redução do volume para a mesma massa, comparando o material inicial com o adensado. Esse ganho permite melhor aproveitamento do espaço quando o limite da operação é volumétrico.

Condições para sustentar o desempenho

O comissionamento reforçou a importância de ar comprimido seco e isento de óleo, vedação dos conjuntos, instrumentação confiável e disponibilidade de ar compatível com a operação simultânea dos cones. Também destacou o controle do tempo de residência e a retirada regular de material para evitar adensamento excessivo e empedramento.

Base dos números apresentados

¹ Densidade inicial informada pelo cliente. ² Densidade verificada no comissionamento, em amostras retiradas para pesagem; não representa garantia uniforme para todo o conteúdo dos silos. A redução volumétrica é um cálculo comparativo: V = massa / densidade, equivalente a 1 − densidade inicial / densidade final. Fonte técnica: relatório de visita CT223102, emitido em 8 de maio de 2024.

Engenharia do sistema

Alimentação pneumáticaTransporte da microssílica até o silo, integrado ao recebimento do material.
Silo com filtro bin ventArmazenagem intermediária com retenção do particulado no ar deslocado durante a alimentação.
Cone de adensamentoElevação da densidade aparente para reduzir o volume ocupado pela mesma massa de produto.
Instrumentação e automaçãoControle de pressão e vazão do ar dos cones, com ajuste das malhas e acompanhamento pelo supervisório.
Operação e conservaçãoAtenção à umidade, qualidade do ar comprimido, tempo de residência e rotina de descarga.

Registros do comissionamento

Sua microssílica ocupa mais espaço do que deveria?

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