Filtração industrial

Filtros de mangas

Controle de particulados e despoeiramento industrial, com engenharia e fabricação conforme as condições do seu processo.

Solicitar análise da aplicação ↗

Filtração definida pelas condições do processo

A Kleema desenvolve filtros de mangas para o controle de particulados em processos industriais, com dimensionamento específico para cada aplicação. A vazão e a temperatura dos gases, as características do material particulado e o regime de operação orientam a definição da área filtrante, a seleção das mangas e a configuração construtiva do equipamento.

O projeto contempla também os sistemas de limpeza das mangas e de descarga do material coletado, considerando as necessidades de operação e manutenção. Cada filtro é concebido para atuar de forma integrada aos pontos de captação, à rede de dutos e ao ventilador, atendendo às exigências do processo e às condições da instalação.

1 / 3

Conjunto de filtros de mangas de grande porte

Dimensionamento para a aplicação

Área filtrante e geometria definidas a partir das condições reais de operação e das características do particulado.

Limpeza e acompanhamento

Sistema de limpeza e monitoramento da perda de carga especificados conforme a necessidade do processo.

Integração com a instalação

Descarga do material, interfaces com os demais equipamentos e acessos para inspeção considerados no projeto.

Instalação de filtração com filtro de mangas, ventilador e dutos interligados

Engenharia aplicada ao equipamento

Cada configuração reúne decisões de filtração, construção e operação. A análise técnica orienta a seleção dos componentes e a integração do filtro ao sistema.

Distribuição do fluxoEntrada de gases e geometria interna avaliadas conforme vazão e carga de pó.
Elementos filtrantesSeleção conforme temperatura, umidade, composição do gás e características do particulado.
Sistema de limpezaConfiguração e acionamento definidos para as condições de operação.
Descarga do materialIntegração com válvulas rotativas, duplo-pêndulo e roscas, conforme a aplicação.
InstrumentaçãoMonitoramento da perda de carga e dos parâmetros de processo, conforme o escopo.
Inspeção e manutençãoAcessos e espaço disponível considerados para as rotinas de atendimento ao equipamento.

A fabricação própria contempla soldagem controlada, rastreabilidade de materiais e verificações dimensionais e de montagem, conforme o escopo do equipamento. Materiais e revestimentos são selecionados de acordo com a temperatura, a corrosividade e o desgaste previstos.

Aplicações e setores

Filtração de correntes com material particulado em operações como britagem, moagem, transporte, transferência, ensaque e secagem. A configuração é definida conforme a compatibilidade da tecnologia com o processo.

Cimento e calSiderurgia e metalurgiaMineraçãoFertilizantesQuímico e farmacêuticoCerâmicaIncineração e tratamento de resíduosAlimentos e bebidas

Informações técnicas

O dimensionamento parte das condições reais da instalação. Estes são os principais parâmetros avaliados para especificar o filtro.

Vazão e pressão	Condições de operação, variações de vazão e pressão disponível no sistema.
Temperatura e umidade	Valores normais, picos de temperatura e possibilidade de condensação.
Características do pó	Carga, granulometria, densidade, abrasividade e aderência.
Elementos filtrantes	Selecionados conforme o gás, o particulado e os requisitos da aplicação.
Limpeza das mangas	Configuração e acionamento definidos conforme o projeto e as utilidades disponíveis.
Materiais construtivos	Definidos a partir da temperatura e das condições de abrasão e corrosão.
Descarga e instrumentação	Equipamentos de descarga e recursos de monitoramento conforme o escopo.

Vamos avaliar sua aplicação?

Conte à nossa equipe qual processo precisa de filtração, as características do material e as condições de operação.

Conversar com a engenharia ↗