Seleção pelo ponto de operação
Vazão, pressão e densidade do gás consideradas em conjunto com as características do sistema.
Ventilação industrial
Ventiladores centrífugos
Movimentação de ar e gases para processos industriais, com projeto e fabricação conforme a vazão, a pressão e as condições de operação.
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Desempenho definido pelo ponto de operação
A Kleema desenvolve ventiladores centrífugos para sistemas de exaustão, despoeiramento e movimentação de gases industriais. O dimensionamento considera a vazão requerida, a pressão do sistema, a temperatura e as características do gás, orientando a seleção do rotor, do acionamento e da configuração construtiva do equipamento.
O projeto avalia o ponto de operação e as variações do processo para compatibilizar desempenho aerodinâmico, consumo de energia e requisitos mecânicos. A presença de particulados, as condições de desgaste e os acessos para inspeção e manutenção também fazem parte dessa definição.
Construção para o processo
Rotor e materiais definidos conforme temperatura, carga de particulados e condições de desgaste.
Eficiência na operação
Avaliação do rendimento no ponto de trabalho e dos recursos de controle para acompanhar as variações do processo.
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Rotor em fabricação — pás e entrada do conjunto
Engenharia do rotor ao acionamento
O desempenho do ventilador depende da compatibilidade entre o projeto aerodinâmico, a construção mecânica e as condições do sistema. Essas decisões são avaliadas de forma integrada na especificação do equipamento.
- Geometria do rotorConfiguração definida conforme vazão, pressão, características do gás e presença de particulados.
- Materiais e proteçõesSeleção conforme temperatura, abrasão, corrosão e condições de desgaste.
- AcionamentoRotação e potência avaliadas em conjunto com o regime de operação e o arranjo construtivo.
- Controle de vazãoAvaliação de inversor de frequência, damper e integração ao controle do processo.
- Balanceamento e conjunto mecânicoBalanceamento do rotor e configuração mecânica considerados para as condições de trabalho.
- Inspeção e manutençãoAcessos, interfaces e espaço disponível considerados na integração com a instalação.
A fabricação integra soldagem controlada, verificações dimensionais e balanceamento dinâmico do conjunto rotativo. Conforme a aplicação, a seleção pode contemplar aços resistentes à abrasão, inoxidáveis e revestimentos especiais nas regiões de maior desgaste.
Ventiladores e rotores Kleema
Tipos de rotores
A geometria das pás é definida conforme o ponto de operação, as características do gás e a presença de material particulado. Conheça as configurações de rotores da Kleema.
Pás retas
Eficiência moderada
Usados em aplicações com passagem de material particulado pelo rotor ou que combinam baixa vazão e alta pressão.
Pás curvadas para trás
Alta eficiência
Combinam alta eficiência com ampla faixa de vazão e pressão. Atendem a diversos processos industriais, com equilíbrio entre desempenho e investimento inicial.
Pás do tipo Airfoil
Altíssima eficiência
Pás com perfil aerodinâmico semelhante ao de uma asa, desenvolvido para elevar a eficiência na movimentação do ar. Aplicados especialmente em equipamentos de grande porte e em processos com elevada exigência de eficiência energética.
Aplicações e setores
Exaustão de filtros e equipamentos de processo, movimentação de gases industriais, insuflação de ar de combustão e aplicações de transporte pneumático. A seleção considera as características do gás, a presença de particulados e as condições de cada instalação.
Cimento e calSiderurgia e metalurgiaMineraçãoFertilizantesQuímico e farmacêuticoCerâmicaIncineração e tratamento de resíduosAlimentos e bebidas
Informações técnicas
A especificação parte do ponto de operação requerido e das condições reais do sistema. Estes são os principais parâmetros avaliados no projeto.
| Vazão e pressão | Vazão nas condições reais do gás, pressão total ou estática requerida e perdas do sistema. |
|---|---|
| Condições do gás | Temperatura, composição, umidade, densidade e altitude da instalação. |
| Material particulado | Presença de pó, concentração, abrasividade e condições de desgaste. |
| Rotor e materiais | Geometria e materiais definidos conforme desempenho requerido e características do processo. |
| Rotação e potência | Rotação de trabalho, potência absorvida e potência do motor avaliadas para o regime de operação. |
| Arranjo construtivo | Configuração mecânica e de acionamento compatível com a instalação e as necessidades de manutenção. |
| Controle e integração | Recursos de ajuste de vazão e integração ao processo conforme o escopo. |
| Ruído e vibração | Requisitos de operação, condições de apoio e critérios de acompanhamento definidos para a aplicação. |
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