Ventiladores en procesos farmacéuticos: selección e integración

El proceso y las fuentes de emisión

Los ventiladores farmacéuticos pueden atender la extracción de máquinas, la recolección de polvo, las cabinas o los circuitos de tratamiento. Cada función tiene un rango de presión y una exigencia de higiene. El ventilador de un colector de polvo no debe tratarse como equivalente al de un sistema de climatización que controla la calidad del aire de una sala.

La ubicación respecto de los filtros define la exposición esperada del rodete. Incluso en un lado considerado limpio, deben preverse las condiciones de mantenimiento y de falla de los elementos. La caracterización debe informar si existe humedad, agentes de limpieza, vapores o producto que pueda formar depósitos.

Características que orientan la ingeniería

La composición de la corriente determina los materiales y el sellado. La presencia de solventes o polvos de alta potencia agrega requisitos específicos que deben definirse mediante el proceso y la evaluación de riesgos.

Configuración de la solución y dimensionamiento

La selección aerodinámica debe considerar la resistencia del circuito con elementos nuevos y en condiciones de trabajo, además de las variaciones operativas. Elegir solo según el punto de menor pérdida de carga puede dejar al sistema sin capacidad a medida que el filtro se carga. El sobredimensionamiento sin control, por su parte, puede aumentar el ruido e interferir en el proceso.

Los materiales y el acabado deben definirse según el contacto real con la corriente y los procedimientos de higienización. El acceso al rodete, la configuración de los sellos y la posibilidad de desmontaje influyen en el uso. Cuando existe una exigencia de contención, el mantenimiento del ventilador y de sus conexiones también debe incluirse en la estrategia, sin presumir protección únicamente por la presencia de un filtro aguas arriba.

Parámetros para el diseño

• Seleccionar el punto de operación con las pérdidas reales.
• Considerar las condiciones de los filtros cargados.
• Prever el mantenimiento y la limpieza.
• Verificar la vibración y el ruido después de la instalación.

Desempeño, diagnóstico y mantenimiento

Durante la puesta en marcha, deben verificarse el caudal, la presión, la velocidad de rotación y la potencia en las condiciones del circuito. La vibración y el ruido deben relacionarse con la disposición de los ductos, la base y las condiciones de entrada y salida, y no solo con el balanceo del rodete.

La operación estable depende de mantener las condiciones para las cuales se seleccionó el conjunto. Un cambio de producto, un nuevo elemento filtrante o la modificación de un ramal pueden alterar la resistencia. Registrar estos cambios permite evaluar si un aumento del consumo se debe al estado del ventilador o a una nueva demanda del sistema.

Ruido y estabilidad

El ruido elevado debe investigarse considerando la aerodinámica, la transmisión y la instalación, en lugar de tratarse solo con aislamiento acústico. La adecuación del ventilador a la curva del sistema ayuda a evitar la operación fuera del rango previsto.