Filtración industrial

Filtros de mangas

Control de particulados y desempolvado industrial, con ingeniería y fabricación según las condiciones de su proceso.

Filtración definida por las condiciones del proceso

Kleema desarrolla filtros de mangas para el control de particulados en procesos industriales, con dimensionamiento específico para cada aplicación. El caudal y la temperatura de los gases, las características del material particulado y el régimen de operación orientan la definición del área filtrante, la selección de las mangas y la configuración constructiva del equipo.

El proyecto contempla también los sistemas de limpieza de las mangas y de descarga del material recolectado, considerando las necesidades de operación y mantenimiento. Cada filtro es concebido para operar de forma integrada a los puntos de captación, a la red de ductos y al ventilador, atendiendo a las exigencias del proceso y a las condiciones de la instalación.

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Conjunto de filtros de mangas de gran tamaño

Dimensionamiento para la aplicación

Área filtrante y geometría definidas a partir de las condiciones reales de operación y de las características del particulado.

Limpieza y seguimiento

Sistema de limpieza y monitoreo de la pérdida de carga especificados según la necesidad del proceso.

Integración con la instalación

Descarga del material, interfaces con los demás equipos y accesos para inspección considerados en el proyecto.

Instalación de filtración con filtro de mangas, ventilador y ductos interconectados

Ingeniería aplicada al equipo

Cada configuración reúne decisiones de filtración, construcción y operación. El análisis técnico orienta la selección de los componentes y la integración del filtro al sistema.

Distribución del flujoEntrada de gases y geometría interna evaluadas según caudal y carga de polvo.
Elementos filtrantesSelección según temperatura, humedad, composición del gas y características del particulado.
Sistema de limpiezaConfiguración y accionamiento definidos para las condiciones de operación.
Descarga del materialIntegración con válvulas rotativas, doble-péndulo y transportadores helicoidales, según la aplicación.
InstrumentaciónMonitoreo de la pérdida de carga y de los parámetros de proceso, según el alcance.
Inspección y mantenimientoAccesos y espacio disponible considerados para las rutinas de atención al equipo.

La fabricación propia contempla soldadura controlada, trazabilidad de materiales y verificaciones dimensionales y de montaje, según el alcance del equipo. Materiales y recubrimientos son seleccionados de acuerdo con la temperatura, la corrosividad y el desgaste previstos.

Aplicaciones y sectores

Filtración de corrientes con material particulado en operaciones como trituración, molienda, transporte, transferencia, ensacado y secado. La configuración se define según la compatibilidad de la tecnología con el proceso.

Cemento y calSiderurgia y metalurgiaMineríaFertilizantesQuímico y farmacéuticoCerámicaIncineración y tratamiento de residuosAlimentos y bebidas

Información técnica

El dimensionamiento parte de las condiciones reales de la instalación. Estos son los principales parámetros evaluados para especificar el filtro.

Caudal y presión	Condiciones de operación, variaciones de caudal y presión disponible en el sistema.
Temperatura y humedad	Valores normales, picos de temperatura y posibilidad de condensación.
Características del polvo	Carga, granulometría, densidad, abrasividad y adherencia.
Elementos filtrantes	Seleccionados según el gas, el particulado y los requisitos de la aplicación.
Limpieza de las mangas	Configuración y accionamiento definidos según el proyecto y los servicios auxiliares disponibles.
Materiales constructivos	Definidos a partir de la temperatura y de las condiciones de abrasión y corrosión.
Descarga y instrumentación	Equipos de descarga y recursos de monitoreo según el alcance.

¿Evaluamos su aplicación?

Cuéntenos qué proceso necesita filtración, las características del material y las condiciones de operación.

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