Selección por el punto de operación
Caudal, presión y densidad del gas considerados en conjunto con las características del sistema.
Ventilación industrial
Ventiladores centrífugos
Transporte de aire y gases para procesos industriales, con proyecto y fabricación según el caudal, la presión y las condiciones de operación.
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Desempeño definido por el punto de operación
Kleema desarrolla ventiladores centrífugos para sistemas de extracción, desempolvado y transporte de gases industriales. El dimensionamiento considera el caudal requerido, la presión del sistema, la temperatura y las características del gas, orientando la selección del rotor, del accionamiento y de la configuración constructiva del equipo.
El proyecto evalúa el punto de operación y las variaciones del proceso para compatibilizar desempeño aerodinámico, consumo de energía y requisitos mecánicos. La presencia de particulados, las condiciones de desgaste y los accesos para inspección y mantenimiento también forman parte de esa definición.
Construcción para el proceso
Rotor y materiales definidos según temperatura, carga de particulados y condiciones de desgaste.
Eficiencia en la operación
Evaluación del rendimiento en el punto de trabajo y de los recursos de control para acompañar las variaciones del proceso.
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Rotor en fabricación — álabes y entrada del conjunto
Ingeniería del rotor al accionamiento
El desempeño del ventilador depende de la compatibilidad entre el proyecto aerodinámico, la construcción mecánica y las condiciones del sistema. Esas decisiones se evalúan de forma integrada en la especificación del equipo.
- Geometría del rotorConfiguración definida según caudal, presión, características del gas y presencia de particulados.
- Materiales y proteccionesSelección según temperatura, abrasión, corrosión y condiciones de desgaste.
- AccionamientoRotación y potencia evaluadas en conjunto con el régimen de operación y la disposición constructiva.
- Control de caudalEvaluación de variador de frecuencia, damper y integración al control del proceso.
- Balanceo y conjunto mecánicoBalanceo del rotor y configuración mecánica considerados para las condiciones de trabajo.
- Inspección y mantenimientoAccesos, interfaces y espacio disponible considerados en la integración con la instalación.
La fabricación integra soldadura controlada, verificaciones dimensionales y balanceo dinámico del conjunto rotativo. Según la aplicación, la selección puede contemplar aceros resistentes a la abrasión, inoxidables y recubrimientos especiales en las regiones de mayor desgaste.
Ventiladores y rotores Kleema
Tipos de rotores
La geometría de los álabes se define según el punto de operación, las características del gas y la presencia de material particulado. Conozca las configuraciones de rotores de Kleema.
Álabes rectos
Eficiencia moderada
Usados en aplicaciones con paso de material particulado por el rotor o que combinan bajo caudal y alta presión.
Álabes curvados hacia atrás
Alta eficiencia
Combinan alta eficiencia con amplio rango de caudal y presión. Atienden a diversos procesos industriales, con equilibrio entre desempeño y inversión inicial.
Álabes del tipo Airfoil
Muy alta eficiencia
Álabes con perfil aerodinámico similar al de un ala, desarrollado para elevar la eficiencia en el transporte del aire. Aplicados especialmente en equipos de gran tamaño y en procesos con elevada exigencia de eficiencia energética.
Aplicaciones y sectores
Extracción de filtros y equipos de proceso, transporte de gases industriales, inyección de aire de combustión y aplicaciones de transporte neumático. La selección considera las características del gas, la presencia de particulados y las condiciones de cada instalación.
Cemento y calSiderurgia y metalurgiaMineríaFertilizantesQuímico y farmacéuticoCerámicaIncineración y tratamiento de residuosAlimentos y bebidas
Información técnica
La especificación parte del punto de operación requerido y de las condiciones reales del sistema. Estos son los principales parámetros evaluados en el proyecto.
| Caudal y presión | Caudal en las condiciones reales del gas, presión total o estática requerida y pérdidas del sistema. |
|---|---|
| Condiciones del gas | Temperatura, composición, humedad, densidad y altitud de la instalación. |
| Material particulado | Presencia de polvo, concentración, abrasividad y condiciones de desgaste. |
| Rotor y materiales | Geometría y materiales definidos según desempeño requerido y características del proceso. |
| Rotación y potencia | Rotación de trabajo, potencia absorbida y potencia del motor evaluadas para el régimen de operación. |
| Disposición constructiva | Configuración mecánica y de accionamiento compatible con la instalación y las necesidades de mantenimiento. |
| Control y integración | Recursos de ajuste de caudal y integración al proceso según el alcance. |
| Ruido y vibración | Requisitos de operación, condiciones de apoyo y criterios de seguimiento definidos para la aplicación. |
¿Evaluamos su aplicación?
Cuéntenos qué proceso necesita ventilación y cuáles son las condiciones de operación.