Protección contra la abrasión en filtros y ventiladores

El proceso y las fuentes de emisión

Las partículas duras pueden remover material por impacto o deslizamiento. La severidad depende de la velocidad, el ángulo de incidencia, la concentración y las propiedades del polvo. Los codos, las entradas de carcasa y las partes del rodete pueden presentar tasas de desgaste diferentes, aun movilizando la misma corriente.

El diagnóstico debe distinguir la abrasión de la erosión-corrosión y de los daños asociados a depósitos. El revestimiento adecuado para una zona no siempre sirve para otra, y la mayor dureza disponible no representa automáticamente la mejor solución para el impacto, la fijación y el mantenimiento.

Características que orientan la ingeniería

La selección de placas resistentes y revestimientos debe orientarse por el mecanismo de desgaste. La modificación de la geometría o de la masa de un rodete exige una evaluación mecánica y balanceo, y no solo la aplicación de material protector.

Configuración de la solución y dimensionamiento

La protección comienza con el flujo. Reducir los impactos directos, distribuir la entrada y evitar trayectorias agresivas puede ser más eficaz que añadir material a la superficie. Las placas de desgaste y los revestimientos deben ubicarse a partir de este análisis y contar con condiciones para su inspección y sustitución.

En los rodetes, los cambios de espesor, geometría y masa afectan la resistencia y el comportamiento dinámico. Las reparaciones deben respetar el diseño, incluidas la verificación mecánica y el balanceo. En los filtros y ductos, la protección no debe crear resaltes, puntos de acumulación ni obstáculos que perjudiquen la distribución y la extracción del material.

Parámetros para el diseño

• Mapear las zonas de pérdida de espesor.
• Reducir los impactos innecesarios.
• Especificar piezas de desgaste sustituibles.
• Monitorear la vibración y la hermeticidad. El plan de inspección debe considerar la tasa de desgaste observada.

Desempeño, diagnóstico y mantenimiento

Las mediciones de espesor en puntos identificados permiten evaluar la evolución del daño y comparar soluciones. La tasa observada debe relacionarse con las horas de operación y las condiciones del mineral, porque los cambios de concentración o granulometría pueden alterar el resultado.

La mejora debe evaluarse por la vida útil, la facilidad de reposición y la reducción del tiempo de parada. Aumentar el espesor puede prolongar una campaña, pero también elevar el peso y dificultar el mantenimiento. La decisión debe considerar el componente como parte del sistema, incluidos los soportes y las condiciones de acceso.

Monitorear la tasa de desgaste

Las mediciones periódicas en las mismas zonas ayudan a estimar la evolución del daño. La sustitución preventiva puede entonces organizarse a partir del estado observado, considerando que los cambios de materia prima alteran la severidad de la abrasión.