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Mineração

Proteção contra abrasão em filtros e ventiladores

O desgaste abrasivo depende de dureza, concentração, tamanho e trajetória das partículas. Em sistemas de exaustão mineral, entradas, curvas e regiões do rotor podem apresentar solicitações muito diferentes.

Por Kleema · Engenharia e aplicações industriais · 3 min de leitura
Ilustração de mineração.
Ilustração de mineração.

O processo e as fontes de emissão

Partículas duras podem remover material por impacto ou deslizamento. A severidade depende de velocidade, ângulo de incidência, concentração e propriedades do pó. Curvas, entradas de carcaça e partes do rotor podem apresentar taxas de desgaste diferentes, mesmo movimentando a mesma corrente.

O diagnóstico deve distinguir abrasão de erosão-corrosão e de danos associados a depósitos. O revestimento adequado para uma região nem sempre atende a outra, e a maior dureza disponível não representa automaticamente a melhor solução para impacto, fixação e manutenção.

Características que orientam a engenharia

A seleção de chapas resistentes e revestimentos deve ser orientada pelo mecanismo de desgaste. A alteração de geometria ou massa em um rotor exige avaliação mecânica e balanceamento, e não apenas uma aplicação de material protetor.

Configuração da solução e dimensionamento

A proteção começa pelo escoamento. Reduzir impactos diretos, distribuir a entrada e evitar trajetórias agressivas pode ser mais efetivo que adicionar material à superfície. Chapas de desgaste e revestimentos devem ser localizados a partir dessa análise e ter condições de inspeção e substituição.

Em rotores, alterações de espessura, geometria e massa afetam resistência e comportamento dinâmico. Reparos precisam respeitar o projeto, incluindo verificação mecânica e balanceamento. Em filtros e dutos, a proteção não deve criar ressaltos, pontos de acúmulo ou obstáculos que prejudiquem a distribuição e a retirada do material.

Parâmetros para o projeto

Parâmetros para o projeto
ParâmetroComo avaliarDecisão de engenharia
Mecanismo e trajetóriaInspecionar padrão de desgasteDefinir geometria e proteção
Taxa de perdaMedir pontos repetíveisPlanejar reposição por condição
Integridade do rotorAvaliar massa e resistênciaQualificar reparos e balanceamento
  • Mapear regiões de perda de espessura.
  • Reduzir impactos desnecessários.
  • Especificar peças de desgaste substituíveis.
  • Acompanhar vibração e estanqueidade. O plano de inspeção deve considerar a taxa observada de desgaste.

Desempenho, diagnóstico e manutenção

Medições de espessura em pontos identificados permitem avaliar a evolução do dano e comparar soluções. A taxa observada precisa ser relacionada às horas de operação e à condição do minério, porque mudança de concentração ou granulometria pode alterar o resultado.

O ganho deve ser avaliado pela vida útil, facilidade de reposição e redução do tempo de parada. Aumentar espessura pode prolongar uma campanha, mas também elevar peso e dificultar manutenção. A decisão deve considerar o componente como parte do sistema, incluindo suportação e condições de acesso.

Acompanhar a taxa de desgaste

Medições periódicas nas mesmas regiões ajudam a estimar a evolução do dano. A substituição preventiva pode então ser organizada a partir da condição observada, considerando que mudanças na matéria-prima alteram a severidade da abrasão.

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