Agroindustria y fertilizantes
Ventiladores para almacenes y transporte neumático de granos
La aireación de almacenes, la aspiración de polvo y el transporte neumático son aplicaciones con exigencias distintas de caudal y presión. La selección debe considerar la función de cada circuito, sin utilizar una única referencia para todos.

El proceso y las fuentes de emisión
La aireación busca distribuir aire a través de una masa de granos; la aspiración retira polvo de fuentes localizadas; el transporte neumático mueve sólidos mediante una corriente de aire. Estas tres funciones imponen resistencias, caudales y restricciones diferentes. El dimensionamiento debe identificar la función antes de elegir el tipo y el tamaño del ventilador.
En el transporte, los codos, separadores, alimentadores y la concentración de sólidos influyen en la presión requerida. En la aireación, la resistencia de la masa varía con las condiciones y la altura del material. En el desempolvado, el encerramiento y la simultaneidad de las fuentes ayudan a definir el caudal necesario.
Características que orientan la ingeniería
En el transporte, la concentración de sólidos y la velocidad en los ductos influyen en el desgaste, la pérdida de carga y la integridad del producto. El paso de granos por el rodete exige un diseño compatible y no debe presumirse como una condición aceptable.
Configuración de la solución y dimensionamiento
El ventilador debe seleccionarse para el rango de operación, prestando atención a la potencia exigida cuando cambia la resistencia. Las condiciones de referencia de la curva deben compatibilizarse con la temperatura y la densidad de la corriente. En el transporte neumático, la posición del ventilador y del separador define si los sólidos pueden o no llegar al rodete.
Las válvulas de alimentación y las descargas herméticas ayudan a controlar la entrada de aire y de producto, pero deben ser adecuadas para el grano, la presión y la capacidad. El paso de material frágil por equipos giratorios puede generar roturas y finos. El diseño debe conciliar el movimiento con la integridad del producto y el manejo del polvo combustible asociado.
Parámetros para el diseño
| Parámetro | Cómo evaluar | Decisión de ingeniería |
|---|---|---|
| Función de la ventilación | Distinguir aireación, aspiración y transporte | Definir el caudal y la presión según la finalidad |
| Sólidos en el circuito | Verificar la alimentación y la separación | Proteger el producto y el rodete |
| Resistencia variable | Evaluar el material y el recorrido | Verificar el rango operativo y la potencia |
- Definir la finalidad del circuito.
- Calcular la resistencia con el material presente.
- Verificar los filtros y los separadores.
- Evaluar el riesgo de polvo combustible y las condiciones de mantenimiento durante la cosecha.
Desempeño, diagnóstico y mantenimiento
En la aireación, el caudal debe verificarse en las condiciones reales de almacenamiento; una medición con descarga libre del aire no representa el circuito completo. En el transporte, deben observarse la capacidad, la estabilidad de la alimentación, la deposición y la generación de finos. En la aspiración, el enfoque incluye la captura en las fuentes.
El consumo debe compararse con la función efectivamente prestada, como la capacidad transportada o la demanda de aireación, y no solo con la potencia nominal del motor. Los cambios de recorrido o de material exigen una revisión del sistema, porque pueden modificar el punto de operación y las condiciones de transporte.
Preservación del producto
La velocidad y el recorrido del transporte deben ser compatibles con la fragilidad del material. El análisis debe considerar la generación de finos, la segregación y la necesidad de separación del producto, además de la capacidad nominal de transporte.
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