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Agroindustria y fertilizantes

Ventiladores para almacenes y transporte neumático de granos

La aireación de almacenes, la aspiración de polvo y el transporte neumático son aplicaciones con exigencias distintas de caudal y presión. La selección debe considerar la función de cada circuito, sin utilizar una única referencia para todos.

Por Kleema · Ingeniería y aplicaciones industriales · 3 min de lectura
Proyecto renderizado por Kleema: ventilador centrífugo.
Proyecto renderizado por Kleema: ventilador centrífugo.

El proceso y las fuentes de emisión

La aireación busca distribuir aire a través de una masa de granos; la aspiración retira polvo de fuentes localizadas; el transporte neumático mueve sólidos mediante una corriente de aire. Estas tres funciones imponen resistencias, caudales y restricciones diferentes. El dimensionamiento debe identificar la función antes de elegir el tipo y el tamaño del ventilador.

En el transporte, los codos, separadores, alimentadores y la concentración de sólidos influyen en la presión requerida. En la aireación, la resistencia de la masa varía con las condiciones y la altura del material. En el desempolvado, el encerramiento y la simultaneidad de las fuentes ayudan a definir el caudal necesario.

Características que orientan la ingeniería

En el transporte, la concentración de sólidos y la velocidad en los ductos influyen en el desgaste, la pérdida de carga y la integridad del producto. El paso de granos por el rodete exige un diseño compatible y no debe presumirse como una condición aceptable.

Configuración de la solución y dimensionamiento

El ventilador debe seleccionarse para el rango de operación, prestando atención a la potencia exigida cuando cambia la resistencia. Las condiciones de referencia de la curva deben compatibilizarse con la temperatura y la densidad de la corriente. En el transporte neumático, la posición del ventilador y del separador define si los sólidos pueden o no llegar al rodete.

Las válvulas de alimentación y las descargas herméticas ayudan a controlar la entrada de aire y de producto, pero deben ser adecuadas para el grano, la presión y la capacidad. El paso de material frágil por equipos giratorios puede generar roturas y finos. El diseño debe conciliar el movimiento con la integridad del producto y el manejo del polvo combustible asociado.

Parámetros para el diseño

Parámetros para el diseño
ParámetroCómo evaluarDecisión de ingeniería
Función de la ventilaciónDistinguir aireación, aspiración y transporteDefinir el caudal y la presión según la finalidad
Sólidos en el circuitoVerificar la alimentación y la separaciónProteger el producto y el rodete
Resistencia variableEvaluar el material y el recorridoVerificar el rango operativo y la potencia
  • Definir la finalidad del circuito.
  • Calcular la resistencia con el material presente.
  • Verificar los filtros y los separadores.
  • Evaluar el riesgo de polvo combustible y las condiciones de mantenimiento durante la cosecha.

Desempeño, diagnóstico y mantenimiento

En la aireación, el caudal debe verificarse en las condiciones reales de almacenamiento; una medición con descarga libre del aire no representa el circuito completo. En el transporte, deben observarse la capacidad, la estabilidad de la alimentación, la deposición y la generación de finos. En la aspiración, el enfoque incluye la captura en las fuentes.

El consumo debe compararse con la función efectivamente prestada, como la capacidad transportada o la demanda de aireación, y no solo con la potencia nominal del motor. Los cambios de recorrido o de material exigen una revisión del sistema, porque pueden modificar el punto de operación y las condiciones de transporte.

Preservación del producto

La velocidad y el recorrido del transporte deben ser compatibles con la fragilidad del material. El análisis debe considerar la generación de finos, la segregación y la necesidad de separación del producto, además de la capacidad nominal de transporte.

Lectura técnica complementaria

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