Setor Químico e Farmacêutico

Na indústria química, muitos processos envolvem a manipulação de poeiras combustíveis, partículas metálicas finas e sólidos químicos em suspensão . Em atmosferas confinadas, essas partículas podem se tornar altamente explosivas, e uma única fagulha é suficiente para desencadear uma reação devastadora. Por isso, sistemas de filtragem convencionais não são suficientes. É fundamental utilizar equipamentos projetados à prova de explosão , com materiais e dispositivos de seguran

Nos processos químicos de secagem e calcinação , os sistemas de exaustão e filtragem enfrentam condições severas: altas temperaturas, variações térmicas bruscas e emissão intensa de poeiras ultrafinas e abrasivas . Sem filtragem adequada, há riscos de emissões acima dos limites legais, empastamento rápido dos filtros, desgaste acelerado dos ventiladores e até comprometimento da qualidade do produto final. Para esse cenário, a Kleema desenvolve sistemas de filtragem sob

No setor químico, os momentos de carregamento, descarregamento e armazenagem de sólidos em pó ou granulados — como catalisadores, pigmentos, sais, resinas e aditivos — são os pontos mais críticos de geração de pó. Nessas etapas, há liberação intensa de partículas que podem ser tóxicas, corrosivas ou inflamáveis , representando riscos sérios: inalação por operadores, contaminação cruzada entre produtos, emissões acima dos limites legais e até explosões de pó em atmosferas

As indústrias químicas operam em condições severas, com geração de poeiras ultrafinas, partículas tóxicas e atmosferas altamente corrosivas . Além disso, muitos processos emitem compostos perigosos como dioxinas e furanos , que exigem tratamento especializado para garantir a segurança dos colaboradores e a conformidade ambiental. Quando a ventilação e a filtragem não são adequadas, os riscos se multiplicam: contaminação ambiental, exposição ocupacional a substâncias nociva

Na indústria farmacêutica, os processos de compressão e revestimento de comprimidos são grandes geradores de pó fino. Esse pó, se não controlado, pode gerar riscos à saúde ocupacional, contaminação cruzada entre lotes e acúmulo em superfícies , comprometendo a higiene da área produtiva. A exaustão e a filtragem adequadas garantem não apenas a qualidade do medicamento , mas também a segurança dos colaboradores e o atendimento às normas de Boas Práticas de Fabricação (BP

Nos laboratórios farmacêuticos, a manipulação de substâncias ativas, solventes e pós ultrafinos exige sistemas de filtragem e ventilação altamente confiáveis . Diferente da produção em escala industrial, aqui os volumes de ar são menores, mas a exposição ocupacional é mais crítica e o risco de contaminação de análises e ensaios pode comprometer resultados e até a aprovação de novos medicamentos. Um sistema de filtragem mal projetado pode resultar em: Exposição dos pesqui

Na indústria farmacêutica, a qualidade do ar é determinante para a segurança do produto e a proteção dos operadores. Durante processos de pesagem, granulação, compressão e revestimento , há geração de poeiras finas que podem conter ingredientes ativos potentes (HPAPIs) ou substâncias críticas. O desafio é garantir a pureza do ar , evitando tanto a contaminação cruzada entre lotes quanto a exposição ocupacional dos colaboradores. Além disso, os sistemas precisam aten

Na indústria farmacêutica, a manipulação de princípios ativos altamente potentes (HPAPIs) exige cuidados extremos. Durante etapas de pesagem, mistura e manipulação , mesmo pequenas quantidades de pó em suspensão representam risco significativo à saúde dos operadores e à integridade dos lotes produzidos . Por isso, a contenção de pó em áreas críticas é obrigatória para atender às Boas Práticas de Fabricação (BPF/GMP) e às exigências de órgãos reguladores como ANVISA,

Na indústria farmacêutica, os sistemas de ventilação têm um papel duplo: assegurar a qualidade do ar em áreas limpas e garantir a proteção dos colaboradores durante processos produtivos . Diferente de outros setores, aqui o desafio não é apenas o desempenho técnico, mas também o atendimento a critérios rigorosos de higiene, baixo ruído e confiabilidade contínua . Ventiladores inadequados podem gerar vibrações, ruídos excessivos e pontos de contaminação , comprometendo a

Nas plantas químicas, os ventiladores industriais são peças vitais para a exaustão de gases, vapores e partículas gerados em processos de síntese, reação e tratamento de insumos. Porém, esses equipamentos enfrentam um dos maiores inimigos da durabilidade: a corrosão química , causada por vapores ácidos, solventes agressivos e atmosferas carregadas de contaminantes. Quando os ventiladores não são dimensionados para resistir a esse ambiente hostil, as consequências são sérias