Metalurgia e siderurgia

Na siderurgia, gases captados em convertedores, fornos e lingotamento chegam aos sistemas de filtragem em temperaturas extremamente elevadas — frequentemente acima de 300 °C. Sem um controle térmico adequado, ocorre queima prematura das mangas filtrantes, falhas estruturais em filtros e dutos , além de paradas emergenciais que impactam a produção e a segurança. Para enfrentar esse desafio, existem três soluções principais: dampers de diluição, resfriadores por convecção

Poucos ambientes são tão severos quanto uma usina siderúrgica.Nas áreas de fornos, convertedores, lingotamento e manuseio de escória , o ar está carregado de fuligem incandescente, partículas metálicas pesadas e pó abrasivo que desafiam constantemente os sistemas de ventilação e filtragem. Nessas condições, filtros e ventiladores convencionais sofrem desgaste acelerado, provocando falhas frequentes, paradas emergenciais e altos custos de manutenção . A Kleema desenvolve s

A operação de uma aciaria é um dos ambientes mais hostis da indústria. Além da geração intensa de fumos metálicos e partículas ultrafinas , processos como fusão, conversão e lingotamento emitem grandes volumes de monóxido de carbono (CO) — um gás invisível, tóxico e potencialmente letal. Sem um sistema eficiente de exaustão e filtragem , o CO se acumula no ambiente, colocando em risco direto a saúde e a vida dos colaboradores, além de comprometer a conformidade legal da o

O setor siderúrgico está entre os mais fiscalizados em termos de emissões. As legislações ambientais nacionais e internacionais estão cada vez mais rígidas, exigindo níveis mínimos de particulados na atmosfera e controle rigoroso de fumos metálicos e gases provenientes dos fornos e convertedores. Muitos sistemas instalados há anos — filtros eletrostáticos, ciclones ou filtros de mangas antigos — já não atendem às metas de emissão atuais. Isso coloca as plantas em risco de

Na metalurgia, processos como soldagem, corte térmico e fundição liberam grandes volumes de fumos metálicos, partículas ultrafinas e gases tóxicos . Essas emissões não apenas afetam a saúde dos operadores (com risco de doenças respiratórias graves), mas também comprometem a qualidade do ambiente de trabalho, a visibilidade e a segurança da planta. Além disso, órgãos reguladores como NR-15 e NR-9 no Brasil e normas internacionais como OSHA e ACGIH exigem limites cada

Nas operações de pintura a pó e jateamento , a concentração de partículas sólidas em suspensão é extremamente alta. Pó de tinta e abrasivos da granalha podem comprometer a visibilidade, a qualidade do acabamento e a segurança do ambiente de trabalho , além de acelerar o desgaste de máquinas e instalações. Diferente das tintas líquidas com solvente, a pintura a pó é totalmente compatível com sistemas de filtragem industrial. Isso permite recuperar partículas, reduzir emi

Nos processos de usinagem a seco, laminação e tratamentos térmicos , a geração de partículas metálicas ultrafinas e a emissão de gases tóxicos são problemas críticos. Esses contaminantes podem causar riscos sérios à saúde dos operadores (intoxicações, doenças respiratórias e dermatológicas), aumentar a corrosão de máquinas e instalações, além de comprometer a conformidade da planta com normas ambientais e de segurança ocupacional. A Kleema desenvolve soluções completa

Na metalurgia, os sistemas de ventilação e filtração estão diretamente ligados à continuidade da produção . Seja em fundição, laminação, tratamento térmico, pintura a pó ou jateamento , falhas em ventiladores ou filtros resultam em paradas emergenciais, perda de qualidade no produto final e riscos ocupacionais elevados . Tradicionalmente, a manutenção nesses equipamentos era corretiva ou preventiva baseada em tempo de operação. Porém, esses métodos muitas vezes não conse

Os fornos de redução de ferroligas estão entre os processos mais severos da metalurgia. Durante a redução de minerais como manganês, cromo ou silício, há a emissão de partículas ultrafinas, pó abrasivo em grandes volumes e gases em alta temperatura , que desafiam diretamente os sistemas de ventilação e filtragem. Sem um sistema eficiente, os riscos são claros: emissões acima dos limites legais, desgaste acelerado dos equipamentos, paradas inesperadas e comprometimento da